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Automatische MAP/VSP-Vakuumverpackungsmaschine

Die automatische Verpackungsmaschine für MAP-Verpackungen (Modified Atmosphere/Skin) ist eine intelligente Hochgeschwindigkeitsanlage für die Lebensmittelkonservierung, die für die Massenproduktion konzipiert wurde und eine Stundenleistung von bis zu 2100–2800 Verpackungen/Produkten erreicht. Die Anlage ist modular aufgebaut und lässt sich nahtlos mit verschiedenen Automatisierungslösungen (wie z. B. automatischen Palettenladern, Metalldetektoren und Etikettiermaschinen) integrieren, um eine mannlose Verpackungslinie zu realisieren und so die Personalkosten deutlich zu senken. Die Kernkomponenten bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 und sind mit hochpräzisen Servosystemen ausgestattet, um Hygiene, Sicherheit, Stabilität und Effizienz zu gewährleisten. Sie eignet sich für die hochwertige MAP-Verpackung (Modified Atmosphere Packaging) in der Lebensmittel-, Pharma- und Agrarbranche.

    Beschreibung1

    Beschreibung2

    Produktkonfiguration

    Gerätebezeichnung:Vollautomatische Verpackungsmaschine für modifizierte Atmosphäre (MAP) und Skin-Verpackungsmaschine

    Kerntechnologie: Vakuumaufblastechnologie, Siemens SPS und Servosystem, unabhängiges Zonen-Temperaturregelungsmodul, fotoelektrische Nachführung und Positionierung

    Kernkomponenten: Markenkomponenten: Siemens Touchscreen, Strukturmaterialien: Aluminium-Magnesium-Legierungsform, Edelstahlrahmen, Funktionssysteme: Abfallfilm-Rückgewinnungssystem

    Zusätzliche Ausrüstung: Luftkompressor, Druckregler, Stickstoffgenerator, Gasmischer, Kühler

    Anwendungsbereiche: Lebensmittelindustrie: Lebensmittelverarbeitung, Frischwarenkonservierung, Fertiggerichte, Zentralküche; Pharmaindustrie: Pharmazeutische Verpackung

    Funktionsprinzip

    Staubsaugen:
    Zuerst muss der Hohlraum der Verpackung evakuiert werden, um Sauerstoff und Verunreinigungen vollständig zu entfernen.

    Inflationsschutz:
    Die Maschine injiziert ein hochreines Gasgemisch (wie O₂, N₂, CO₂), um das mikrobielle Wachstum zu hemmen und die Haltbarkeit zu verlängern.

    Präzisionsdichtung:
    Die von einem Servomotor angetriebene Heizplatte arbeitet mit einer fotoelektrischen Farbmarkierungsverfolgung und -positionierung zusammen, um eine hochpräzise Heißsiegelung zu erreichen und die Musterausrichtung sicherzustellen.

    Automatisierter Prozess:
    Automatisches Beladen der Trays → Produktverteilung → Vakuumieren → Aufblasen → Folienversiegelung → Rückgewinnung der überschüssigen Folie → Ausgabe des fertigen Produkts. Der gesamte Prozess wird durch ein SPS-Programm mit geschlossenem Regelkreis gesteuert.

    jiannrga
    01

    Kernvorteile

    • Kundenspezifische Verarbeitung

      Hohe Effizienz und Energieeinsparung

      Kapazität: 2100–2800 Pakete pro Stunde, unterstützt die kontinuierliche Produktion.

      Die Vakuumaufblastechnologie reduziert den Gasverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Gasspülung um über 30 %.

    • Direktvertrieb ab Hersteller

      Genau und stabil

      Ausgestattet mit einem hochpräzisen Servomotor und Positioniersystem von Mitsubishi, erreicht die Maschine eine Fehlerrate von ≤ 0,1%.

      Das Vierkanal-Temperaturregelmodul (±1℃) ermöglicht eine zonale Erwärmung und gewährleistet so eine gleichmäßige Dichtungsstärke.

    • Komplette Ausrüstung

      Sicher und langlebig

      Das Gehäuse aus lebensmittelechtem Edelstahl ist rostfrei, wasserdicht und entspricht den HACCP-Zertifizierungsstandards.

      Die Maschine verfügt über mehrere Schutzsysteme, darunter Leckage-, Überspannungs-, Phasenausfallalarm und Not-Aus-Vorrichtung.

    • Kostenlose Gerätewartung

      Flexible Erweiterung

      Dank der anpassbaren Stromversorgung und Formgröße ist die Maschine mit verschiedenen Verpackungsfolien kompatibel.

      Dank seines modularen Designs lässt es sich problemlos in Metalldetektionssysteme, Tintenstrahl-Etikettiersysteme und andere Geräte integrieren.

    • Stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt

      Intelligenter Betrieb und Wartung

      Ausgestattet mit einer Siemens-SPS und einer Mitsubishi-Touchscreen-Benutzeroberfläche (HMI) ermöglicht die Maschine die Parameteranpassung mit nur einem Klick.

      Die unabhängige interne Heizrohrkonstruktion reduziert die Wartungskosten um 50 %.

    Produktparameter

    Modell

    GYF-640M-Q

    GYF-480M-Q

    Maschinengewicht
    (ohne Pumpe)

    2200 kg

    1600 kg

    Stromversorgung

    380 V/50 Hz

    380 V/50 Hz

    Durchschnittlicher Stromverbrauch
    (KW)

    8 kW

    6,5 kW

    Genauigkeit der Gasmischung

    99,0 %–99,5 %

    99,0 %–99,5 %

    Ausgabe der Verpackung unter angepasster Atmosphäre
    (Kästchen/Minute)

    4-5 Mal/Minute

    4-5 Mal/Minute

    Ausgabe versiegelter Verpackungen
    (Kästchen/Minute)

    10-12 Mal/Minute

    10-12 Mal/Minute

    Abmessungen
    (mm)

    Angepasst an die tatsächliche Studiogröße

    Angepasst an die tatsächliche Studiogröße

    Produktdetails

    xiejisbag (5)

    Ausgestattet mit einer programmierbaren numerischen Steuerung (SPS) von Siemens und einem Siemens-Touchscreen ermöglicht es eine einfache Bedienung.

    xiejisbag (6)

    Rahmengehäuse aus Edelstahl: Es ist rostfrei, wasserdicht und äußerst robust.

    xiejisbag (4)

    Das Filmbeschichtungssystem zeichnet sich durch ein Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Positionierungsdesign aus, das mithilfe von fotoelektrischer Nachführung und Systemsteuerung Farbfolie aufträgt und die Ausrichtung von Markenzeichenmustern gewährleistet.

    xiejisbag (2)

    Heizplatte: Das interne Heizrohr verfügt über eine unabhängige Verdrahtungsmethode, was die Lebensdauer des Rohrs verlängert und es weniger bruchanfällig macht.

    xiejisbag (3)

    Recycling von Altfolien: geräuscharm, hohe Saugleistung und geringer Arbeitsaufwand.

    xiejisbag (1)

    Das Gerät verfügt über ein umfassendes Sicherheitsschutzsystem mit Warnungen und Schutzfunktionen für Phasenausfall, Phasenumkehr, Überspannung, Unterspannung, Leckageschutz und Überlasterkennung, was eine einfache Bedienung und Einstellung für die Bediener gewährleistet.

    Anwendungsgebiete

    Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
    Frischhalteverpackungen für frisches Fleisch, Meeresfrüchte, Obst und Gemüse.
    Verlängert die Haltbarkeit von vorbereiteten Gerichten, Fertiggerichten und Backwaren.

    Pharmaindustrie:
    Aseptische Verpackung für Medizinprodukte und sauerstoffdichte Verpackung für Arzneimittel.

    Elektronikindustrie:
    Feuchtigkeits- und rostbeständige Verpackung für elektronische Bauteile und Präzisionsteile.

    Die vollautomatische MAP/Skin-Verpackungsmaschine vereint intelligente Steuerung, hochpräzise Servosysteme und energieeffiziente Technologien. Sie bietet maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Verpackungsanforderungen und ist damit die bevorzugte Wahl zur Steigerung von Qualität und Effizienz in der Lebensmittelverarbeitung, der Lieferkette für Frischwaren und der Pharmaindustrie.

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