Rotations-Vakuumverpackungsmaschine
Beschreibung1
Beschreibung2
Funktionsprinzip
Vollautomatischer Verpackungsprozess:
Beutelzuführung → Codierung → Beutelöffnungskontrolle → Dosierzuführung → Vakuumierung → Versiegelung → Ausgabe des fertigen Produkts
● Beutelentladungserkennung: Ein 10-Stationen-Drehtisch gibt den Beutel präzise aus, und der fotoelektrische Sensor erkennt, ob die Beutelöffnung offen ist und ob sich Material im Beutel befindet, um leere Beutel zu vermeiden;
● Vakuumversiegelung: Die 12-Stationen-Vakuumkammer wird unabhängig gesteuert, rotiert kontinuierlich, um ein Vakuum zu erzeugen, und abnormale Stationen werden automatisch isoliert, was den Gesamtbetrieb nicht beeinträchtigt;
● Intelligente Codierung: Laser- oder Bandcodierung, geeignet für Verpackungsbeutel aus verschiedenen Materialien;
● Kühlung und Dichtheit: Das intelligente Luftkühlsystem kühlt schnell ab, um zu verhindern, dass Kondenswasser das Magnetventil beschädigt. Dadurch wird Energie gespart und die Effizienz gesteigert.
Getriebe & Schmierung:
● Digitalkamera: Vollständige CNC-Konstruktion und -Bearbeitung, präzise Bewegung ohne Ruckler, Unterstützung benutzerdefinierter Bewegungsbahnen;
● Automatische Schmierung: Ein eingebauter Ölkreislauftank reduziert den manuellen Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer von Zahnrädern und Lagern.
Produktkonfiguration
Kerntechnologien: Kontinuierliches Rotationsvakuumsystem, digitale Nockenübertragung, intelligente Luftkühlung und Antikondensation, automatische Erkennung und Zuführung.
Kernkomponenten: 10+12-Stationen-Drehtisch, Verstärkungsrahmen aus Kohlenstoffstahl, automatischer Schmieröltank, Laser-/Farbband-Tintenstrahlmodul.
Unterstützende Systeme: Lösung gegen Kondensationsaustritt, kundenspezifische Nockenmechanismus-Konstruktion, mehrstufige Dichtungssteuerung.
Kernvorteile
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Struktur mit hoher Stabilität
Rahmen aus Kohlenstoffstahl: 25 mm Unterrahmen geschweißt + fein bearbeitet, 24 mm Oberrahmen plan geschliffen, hohe Verformungsbeständigkeit;
Korrosionsschutzdesign: Drehtellersitz und Mittelachse sind mit einer verbesserten Korrosionsschutzbehandlung versehen, um sich an Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit anzupassen.
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Effiziente und präzise Produktion
Zusammenarbeit mehrerer Stationen: 10-Stationen-Beutelzuführung + 12-Stationen-Vakuumkammer, Unterstützung eines kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebs von 40-70 Beuteln/Minute;
Intelligente Erkennung: Dreifache automatische Erkennung (Beutelpräsenz, Beutelöffnung und -schließung, Materialpräsenz), Zuführungserfolgsrate ≥ 99,9 %.
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Energieeinsparung und Zuverlässigkeit
Intelligente Luftkühlung: Konstruktion ohne Kondenswasserbildung, Schutz des Magnetventils, Reduzierung des Energieverbrauchs um 20%;
Digitale Nockenwelle: kein manuelles Schleifen mehr, reibungsloser Betrieb und 50 % geringere Ausfallrate.
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Flexible Anpassungsfähigkeit
Kompatibilität mit verschiedenen Beuteltypen: Unterstützt Flachbeutel, dreiseitig versiegelte Beutel und verlängerte Verpackungen (320 mm);
Codierungsanpassung: Laser (dauerhafte Kennzeichnung)/Band (hoher Kontrast) frei wählbar.
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Langlebig und robust
Automatisches Schmiersystem: Wichtige Getriebeteile werden automatisch geschmiert, und der Wartungszyklus verlängert sich um das Dreifache;
Modulares Design: Vakuumkammer, Schneidwerk und andere Komponenten können unabhängig voneinander ausgetauscht werden, wodurch der Wartungsaufwand gering ist.
Kühlmethode: Intelligente Luftkühlung löst das Problem von Wasserleckagen, verhindert, dass Kondenswasser die Magnetventile beschädigt, und spart Energie.
Optimierte Rahmenkonstruktion, durchdachte Anordnung: Der Hauptrahmen wird in mehreren Arbeitsschritten, einschließlich Präzisionsbearbeitung, montiert und verarbeitet. Der untere Rahmen aus Kohlenstoffstahl ist 25 mm dick und wird vor der Bearbeitung verschweißt. Der obere Rahmen ist 24 mm dick und hat eine glatte Oberfläche. Die optimierte Rahmenkonstruktion und die durchdachte Anordnung gewährleisten den reibungslosen und schnellen Betrieb der gesamten Anlage.
Arbeitsstationen 10+12: Der Beutelzuführungsdrehtisch verfügt über 10 Arbeitsstationen, die Vakuumkammer über 12. Er ist mit einem verstärkten Drehtellersitz, einer verstärkten Drehtellerhülse und einer verstärkten Zentralwelle ausgestattet, die für hohe Steifigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sorgen. Die Anlage arbeitet auch bei hohen Drehzahlen stabil. Das Vakuumsystem rotiert kontinuierlich. Die Vakuumkammern werden separat gesteuert; bei einer Störung einer Kammer arbeiten die anderen weiterhin einwandfrei.
Automatische Erkennungsfunktion: Sie erkennt automatisch, ob sich ein Beutel in der Beutelbox befindet, ob der Beutel geöffnet ist und entscheidet, ob dosiert und zugeführt werden soll, und erkennt automatisch, ob sich Material im Beutel befindet und entscheidet, ob dieser versiegelt werden soll.
Zahnrad- und Nockenantrieb: Die zentrale Nockenwelle wird vollständig digital berechnet, konstruiert und gefertigt, um den Bewegungsanforderungen gerecht zu werden. Manuelles Polieren entfällt, was eine präzise Bewegung und eine hohe Qualitätskontrolle gewährleistet. Die Nockenwirkung kann zudem an spezielle Bedürfnisse angepasst werden, wodurch der Gesamtbetrieb der Anlage stabiler und reibungsloser wird.
Automatisches Schmiersystem: Aufgrund des Langzeitbetriebs benötigen die Hauptantriebskomponenten der Anlage Schmierung. Daher ist im Inneren der Anlage ein automatischer Schmieröltank installiert. Die Anlage wird automatisch geschmiert und gewartet und kann zur Verlängerung ihrer Lebensdauer recycelt werden.
Produktanwendungen
Meeresfrüchte und Fischprodukte
Maiskolben, Essiggurken, Tierfutter
Fleisch- und Geflügelprodukte wie Pökelfleisch, Trockenfleisch, gekochte Eier, Hühnerfüße, Würste, Schinken
Liquide Rohstoffe, einschließlich:
Wasser, Saft, Milch, Ketchup, Soßen, Salsa, Gewürzpasten und halbfeste Stoffe wie Kfz- und Industriefette, Knoblauchpaste, Tamarindenpaste, Salben usw.
Granulare Rohstoffe, einschließlich:
Frucht- und Nussmischungen, Sonnenblumenkerne, Haselnüsse, Erdnüsse, Mandeln, Walnüsse, Pinienkerne, Bohnen, Reis, Linsen, Kichererbsen, Kräuter, Nudeln, Pasta, Couscous, Maiskörner, Brötchen, frisches/getrocknetes/gefrorenes Obst und Gemüse, Salz, Zucker, Kaffeebohnen, Getreide, Cerealien, Nüsse, Kakaobohnen, Tee, Waschmittel (Granulat), Waschmittel, Trockenmittel, Trockenfisch, Hering, Tiefkühlfisch, Croutons, Düngemittel, Kaugummi, Perlen, Weingelee, Pfefferkörner, Popcorn, Tierfutter, Katzenfutter, Hundefutter usw.
Pulverprodukte, einschließlich:
Kurkuma, Chilipulver, Gewürzpulver, mehlartiges Pulver: Weizen, Maida, Kichererbsenmehl, Magermilchpulver, Zahnputzpulver, Kräuterpulver, Talkumpuder, Pigmentpulver, Glukosepulver, pulverförmige Chemikalien, Pharmazeutika, Pestizide, Insektizidpulver usw.
Vakuumbeutelverpackungsmaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, intelligente Funktionen und Vielseitigkeit aus. Dank präziser Konstruktion und automatisierter Steuerung eignen sie sich für komplexe Materialien wie Flüssigkeiten, Granulate und Pulver und verbessern so die Verpackungseffizienz und die Haltbarkeit der Produkte deutlich. Sie sind die ideale Lösung für die Großproduktion in der Lebensmittel-, Pharma- und Industriebranche.