Ein-/Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschine
Beschreibung1
Beschreibung2
Funktionsprinzip (Vollautomatischer Zyklus)
Start
Die Vakuumpumpe wird aktiviert, und die Vakuumkammer senkt sich ab, um den Endschalter auszulösen.
Staubsaugen
Das Vakuumventil öffnet sich, und die Kammer wird auf das voreingestellte Vakuumniveau evakuiert (reguliert durch Pumpenleistung und -dauer).
Abdichtung
Der Siegelzylinder drückt das Heizelement nach unten und gewährleistet so ein präzises Versiegeln bei einstellbarer Temperatur.
Zurücksetzen
Durch das Entlüftungsventil wird der Druck abgelassen, wodurch sich der Pneumatikzylinder zurückzieht und die Vakuumkammer anhebt, wodurch der Zyklus abgeschlossen wird.
Kernvorteile
Materialverbesserung
Das gesamte Gehäuse besteht aus Edelstahl 304, und die Spektralanalyse gewährleistet die Reinheit.
Prozessoptimierung
Durch die Verwendung von Kaltschweißtechnologie und eines viereckigen Winkelstahlrahmens übertrifft seine Stabilität die von Konkurrenten, die Kohlenstoffstahl verwenden, bei weitem.
Flexible Anpassung
Die Maschine unterstützt den Wechsel zwischen Einkammer- (L-Typ) und Zweikammer-Verpackung (S-Typ) und deckt damit vielfältige Verpackungsanforderungen ab, von Schüttgut bis hin zu großen Artikeln.
Produktparameter
Modell | Stromversorgung (China) | Vakuumkammergröße(mm) | Heizstreifen-Typ | Dichtungsmittenabstand | Abmessungen(mm) | Transformator | Maschinengewicht | Größe der Vakuumpumpe |
DZ-400L | 220 V | 510*500*90 | Flat 8, Flat 10, Flat 12 Typ M (M6, M8) | 395 | 540*585*925 | BK-400 | 73 kg | 20 |
DZ-400-2S | 200 V | 580*535*100 | 415 | 1114*660*930 | BK-400 | 220 kg | 20 | |
DZ-500-2S | 380 V | 680*535*100 | 415 | 1314*660*930 | BK-500 | 264 kg | 40 | |
DZ-600-2S | 380 V | 766*625*100 | 505 | 1490*780*930 | BK-500 | 278 kg | 100 | |
DZ-600-4S | 380 V | 766*705*90 | 260 | 1490*840*930 | BK-500 | 305 kg | 100 | |
DZ-700-2S | 380 V | 866*625*100 | 505 | 1690*780*930 | BK-600 | 306 kg | 100 | |
DZ-700-4S | 380 V | 866*705*90 | 260 | 1690*840*930 | BK-600 | 390 kg | 100 | |
DZ-800-2S | 380 V | 966*625*100 | 505 | 1890*780*930 | BK-800 | 346 kg | 100 | |
DZ-680-2S | 380 V | 910*740*200 | 595 | 1910*910*109 | BK-600 | 510 kg | 150/140 | |
DZ-850-2S | 380 V | 1100*770*200 | 620 | 2300*940*1100 | BK-1000 | 655 kg | 200 |
Das Gerät verfügt über zwei, drei oder vier Temperaturzonen mit unabhängiger Steuerung, was eine stabile Leistung und vereinfachte Fehlersuche gewährleistet. Jeder Heizstreifen mit variablem Widerstand wird von einem separaten Transformator versorgt, und Zeitrelais optimieren die Heizdauer, um sichere Dichtungen zu garantieren und Fehler zu minimieren.
Doppelreihige, selbstausrichtende Lager ermöglichen eine automatische Feinjustierung und gewährleisten so, dass Vakuumkammer und Grundplatte parallel bleiben, um Luftleckagen zu vermeiden.
Durch unabhängige Forschung und Entwicklung optimieren wir die Legierungszusammensetzung durch die Einführung mehrerer Elemente und die Zugabe von Zinn zur Erhöhung der Materialstärke. Dies führt zu einer weicheren Textur für bessere Flexibilität, verbesserte Wärmeableitung und höhere Bruchfestigkeit.
Wir verwenden Edelstahl 304, während unsere Wettbewerber auf Kohlenstoffstahl setzen. Die Geräte verfügen über eine robuste Rahmenkonstruktion, die für erhöhte Stabilität mit Winkelstahlverbindern gesichert ist.
Unsere Geräte sind aus 4 mm dickem Edelstahl mit sechs integrierten Verstärkungsrippen gefertigt und daher verformungsbeständig und äußerst stabil. Im Gegensatz dazu verwenden Konkurrenzprodukte oft dünnere Materialien, was beim Vakuumieren zu leichten Verformungen der Bodenplatte führen kann. Dadurch entstehen schwer erkennbare Luftlecks.
Vier Pleuelstangen werden gleichzeitig mechanisch positioniert und gestanzt, was höchste Präzision und optimalen Lagerschutz gewährleistet. Andere Hersteller hingegen setzen auf manuelle Punktmarkierung, Lochstanzung und Schneiden mit einem Meterstab, was zu erheblichen Fehlern und geringer Präzision führt. Die Führungsstange, die die Pleuelstange mit der Grundplatte verbindet, verfügt über eine präzisionsgefertigte Vierkantstruktur, um unkontrollierte Drehungen durch kreisförmige Formen zu verhindern.
Durch die Verwendung einer Stahlfeder mit 8 mm Durchmesser bleibt die Gasdruckfeder leicht, was die Montagezeit verkürzt und die Haltbarkeit erhöht. Im Gegensatz dazu verwenden die meisten Wettbewerber Federn mit 6 mm Durchmesser.
Der Dichtungsstreifen besteht aus geschlossenzelligem Schaumstoff, ist wasserdicht, widerstandsfähig gegen Beschädigungen und für eine lange Lebensdauer ausgelegt.“
